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x모델 | ML-CB-6020T | 상품명 | 고출력 파이버 레이저 커팅 머신 |
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절단 영역 | 6000*2000mm | 레이저 파워 | 1000W ~ 10000W |
보증 | 레이저 소스의 경우 2년 | 제어 소프트웨어 | 사이프컷,레이저컷 |
지원되는 그래픽 형식 | DXF,AI,PLT,DWG | CNC 여부 | 예 |
냉각 모드 | 수냉식 | ||
강조하다 | 380V 판금 섬유 레이저 절단기,Herolaser 판금 섬유 레이저 절단기,Herolaser 판금 레이저 절단기 |
모델 특징:
- 평면 판에서 모든 종류의 그래픽을 절단할 수 있습니다.
- 고정밀, 빠른 속도, 좁은 절단 이음새, 최소 열 영향 영역, 버가 없는 매끄러운 절단 표면.
- 레이저 커팅 헤드는 재료의 표면에 닿지 않고 공작물을 긁지 않습니다.
- 좁은 얇은 절단, 작은 열 영향 영역, 공작물의 국부 변형 최소화, 기계적 변형 없음.
- 처리 유연성이 뛰어나 모든 그래픽을 처리할 수 있습니다.
- 강판, 스테인리스 강, 알루미늄 합금 판, 경질 합금 및 기타 경질 재료를 변형 없이 절단할 수 있습니다.
- 병렬 교환 플랫폼을 사용하여 20초 이내에 교환을 완료하여
처리 효율성.
- 저소비전력, 반응가스 불필요, 압축공기를 레이저 절단 보조가스로 사용.
모델 프로필:
6020 시리즈 레이저 절단기는 고급 구조 설계와 우수한 성능을 갖춘 파이버 레이저 절단기입니다.
공작 기계 성능.세계 최고 수준의 CNC 시스템과 파이버 레이저를 사용합니다.갠트리 더블 드라이브 구조가 적용되어,
그리고 통합 용접된 기초가 채택됩니다.그것은 빠른 속도, 높은 정확도를 가진 선반과 피니언 전송 구조를 채택합니다,
및 후속 처리 없이 1회 절단 및 성형.처리 효율성을 크게 향상시킵니다.보이는 레이아웃,
밀착, 재료 절약.첨단 기술은 귀사의 신제품 개발 속도를 높이고
가능한 한 빨리 장비 투자 비용을 회수하십시오.
기계 매개변수:
S/N | 이름 | 모델 | 비고 |
1 | 고출력 파이버 레이저 절단기 | ML-CB-6020T | 영웅 레이저 |
2 | 수치 제어 시스템 | 사이프컷 | 상하이 보추 |
삼 | 서보 드라이브 | 후지 | 일본 |
4 | 감속기 | 모돌리 | 프랑스 |
5 | X, Y축 랙 | YYC | 대만 중국 |
6 | Z축 리드 스크류 | 하이윈 | 대만 중국 |
7 | 선형 가이드 레일 | 하이윈 | 대만 중국 |
8 | 레이저 | MAX/RECI/IPG | 중국/독일어 |
9 | 커팅 헤드 | 물수리 | 중국 |
10 | 냉각수 기계 | 테유 | 중국 |
11 | 공압 부품 | SMC(또는 동급) | 일본 |
12 | 전기 부품 | 슈나이더(또는 동급) | 프랑스 |
기술 사양:
S/N | 명세서 | 비고 | |
1 |
처리 형식 (L * W) |
6000*2000mm | |
2 | X축 스트로크 | 2010mm | |
삼 | Y축 이동 | 6010mm | |
4 | Z축 스트로크 | 90mm | |
5 | X / Y 축의 위치 정확도 | ±0.05mm/m | |
6 | X / Y 축 반복 위치 정확도 | ±0.03mm | |
7 | 가속 유휴 작업 | 1.0G | |
8 | 처리 가속 | 0.5-1.0G | |
9 | X/Y축 합성 속도 | 90m/분 | |
10 | 기계 무게 | 약 5000KG | 실제 제품 참조 |
11 | 공작 기계의 최대 하중 | 1000KG | |
12 | 전체 기계의 바닥 면적 | 15000*3100*2200mm | 실제 제품 참조 |
13 | 전압 주파수 | 삼상 5선식 380V 50Hz | |
14 | 냉각 모드 | 수냉식 | |
15 | 그래픽 형식 지원 | PLT, DXF 등 | 운영 체제까지 |
절단 공정 매개변수
커팅 헤드와 레이저의 종류에 따라 차이가 있습니다.1500W를 예로 들면 다음 매개변수는 참조용입니다.
S/N | 재료 | 두께(mm) | 속도(m/min) | 보조 가스 |
1 | 스테인레스 스틸 | 1 | 35-45 | HP N2 |
2 | 스테인레스 스틸 | 2 | 12-18 | HP N2 |
삼 | 스테인레스 스틸 | 삼 | 4.5-5.5 | HP N2 |
4 | 스테인레스 스틸 | 4 | 2.5-3.5 | HP N2 |
5 | 스테인레스 스틸 | 5 | 1.5-2.0 | HP N2 |
6 | 스테인레스 스틸 | 6 | 0.8-0.9 | HP N2 |
7 | 스테인레스 스틸 | 8 | 0.2-0.3 | HP N2 |
8 | 탄소강 | 1 | 16-20 | O2 |
9 | 탄소강 | 2 | 7.8-8.3 | O2 |
10 | 탄소강 | 삼 | 4.6-5.2 | O2 |
11 | 탄소강 | 4 | 2.5-3.0 | O2 |
12 | 탄소강 | 5 | 2.0-2.5 | O2 |
13 | 탄소강 | 6 | 1.7-2.0 | O2 |
14 | 탄소강 | 8 | 1.2-1.5 | O2 |
15 | 탄소강 | 10 | 1.0-1.2 | O2 |
16 | 탄소강 | 12 | 0.8-0.9 | O2 |
17 | 탄소강 | 16 | 0.5-0.7 | O2 |
18 | 알류미늄 | 1 | 23-35 | HP N2 |
19 | 알류미늄 | 2 | 7.5-9 | HP N2 |
20 | 알류미늄 | 삼 | 4-5 | HP N2 |
21 | 알류미늄 | 4 | 2-2.5 | HP N2 |
22 | 알류미늄 | 5 | 0.9-1.3 | HP N2 |
23 | 알류미늄 | 6 | 0.5-0.7 | HP N2 |
24 | 알류미늄 | 8 | 0.2-0.25 | HP N2 |


