최근 몇 년 동안 중국에서 레이저 산업의 급속한 발전, 국내 교체의 물결.한편, 국내 제조사들은 고출력 충전 분야에 집중하고 있으며, 10,000와트 레이저는 응용의 문을 열었습니다.한편, 클래딩, 클리닝, 용접 등 고부가가치 분야에서 레이저 기술이 기존 공정의 대체를 가속화하고 있으며, 새로운 송풍구가 도래하고 있습니다!
최초의 국가 표준 개발 시작, 다음 1000억 시장 개방
4월 20일 "녹색 제조 레이저 표면 청소 기술 사양" 프로젝트 착수 회의가 무한에서 항공, 항공 우주, 궤도, 기계, 전력, 국방 및 기타 분야에서 개최되었으며 총 23명의 전문가 대표가 참석했습니다. 회의, 레이저 표면 청소 기술 국가 표준 개요 및 초안에 대한 토론에 중점을 둡니다.레이저 제조업체를 대표하는 Jept는 표준 개발에 깊이 관여하여 고객과 함께 기술 사양 및 공정 매개변수를 개선합니다.이 표준은 내년 하반기에 발표될 것으로 예상되며, 이는 국내 격차를 채우고 산업의 건전한 발전을 더욱 규제할 것입니다.관련 데이터에 따르면 국내 레이저 클리닝 시장의 잠재 수요만 600억 위안을 초과하고 세계 수요는 1000억 위안 이상입니다.일단 시장이 성숙하면 국내 레이저 산업은 거대한 증분 시장을 얻게 될 것입니다.이를 위해 산업 체인 기업은 레이아웃을 강화하고 있습니다!
오랫동안 중국 제조업의 표면 처리 능력은 생산에 훨씬 뒤처져 제조업의 공정을 크게 제한하고 있다.제14차 5개년 전략 계획, 특히 고급 제조 및 에너지 절약 및 배출 감소가 실행됨에 따라 선진 기술에 대한 요구가 점점 더 시급해지고 있습니다.표면 처리 측면에서 국내 기술 및 공정의 업그레이드가 필요합니다.
기계적 마찰 세척, 화학적 부식 세척, 강한 충격 세척, 고주파 초음파 세척 및 기타 방법과 같은 전통적인 세척 공정은 세척 주기가 길 뿐만 아니라 자동화를 달성하기 어렵고 환경에 유해하며 이상적인 세척 효과에 도달할 수 없습니다. , 미세 처리의 요구를 잘 충족할 수 없습니다.상대적으로 말하면, 레이저 청소는 오염이없고 소모품이없고 저비용, 고효율, 접촉이없고 스트레스가없고 손상이없고 제어성이 우수하며 정밀 청소를 선택할 수 있으며 도달하기 어려운 청소를 선택할 수 있습니다. 위험 지역 및 기타 이점은 기존 프로세스에 도전하고 있습니다.
레이저 클리닝 기술은 1980년대에 탄생하여 1990년대 초반에 실제로 산업 생산에 들어가 점차 전통적인 클리닝 방법을 대체합니다.초기 단계의 상대적으로 제한된 기술 수준과 인력 투입으로 인해 레이저 청소 시장의 전반적인 발전은 더디다.1998년 이래로 레이저 클리닝 기술은 주로 유럽과 미국 국가가 주도하는 개발의 첫 번째 물결을 이끌었습니다.이 기간 동안 레이저 청소 응용 프로그램은 항공기 동체 페인트 제거, 금형 표면 오일 제거, 엔진 내부 탄소 제거 및 용접 전 접합 표면 청소와 같은 금속 표면에 중점을 둡니다.미국의 Adapt Laser and Laser Clean All, 이탈리아의 ElEn Group, 독일의 Rofin, 프랑스의 Quantel이 시장을 선점하기 위해 막대한 투자를 했습니다.
이에 반해 레이저 클리닝 기술은 중국에서 늦게 시작되어 Xi'an Jiaotong University, Dalian University of Technology, Nankai University, Huazhong University of Science and Technology, Chinese Academy of Sciences와 같은 몇몇 대학에서만 일부 연구 작업을 수행했습니다. 초기 단계.복원과 같은 몇 가지 응용 프로그램이 시도된 것은 2011년이 되어서였습니다.환경 보호 및 배출 감소 정책의 영향으로 국내 산업용 레이저 클리닝 시장이 2016년에 점차 개방되어 2018년에 주목을 받았습니다. Jept와 같은 상위 레이저 제조업체는 공정 개발에 투자하고 레이저 클리닝을 도입하기 시작했습니다. 광원 및 휴대용 세척 솔루션을 시장에 출시하고 레이저 세척 시장의 물을 테스트하기 시작했습니다.
특정 응용 분야와 관련하여 Huazhong University of Science and Technology, School of Materials Science and Engineering 교수, 박사 책임자 Wang Chunming은 세 가지 주요 레이저 세척 시장이 있다고 믿습니다. 하나는 기존 산업용 세척(화학 세척 및 초음파)을 대체하는 것이고, 1000억 이상의 시장 규모, 적어도 30%는 레이저 클리닝으로 대체될 수 있으며, 약 300억입니다.두 번째는 모든 제조 작업장의 표준 장비가 될 수 있는 수동 연삭을 대체하는 것입니다. 약 100억 위안;셋째, 새로운 개발 및 응용 분야: 문화 유물 청소, 건물 청소, 거리 청소 등 시장 규모는 약 200억 위안입니다.
시장규모만 놓고 본다면 레이저세정 분야는 국내 레이저산업의 경쟁이 치열해지는 만큼 매우 매력적인 금광임에 틀림없다.이를 위해 JPT, Raycus, Max, HG 레이저, Han's Laser, Herolaser 및 기타 제조업체는 계속해서 시장 촉진에 대한 투자를 늘리고 생태학의 적용을 가속화하고 있습니다.
획기적인 코어 광원, 레이저 클리닝 응용 대중화 촉진
산업 발전의 관점에서 볼 때 국내 레이저 클리닝 산업은 오랫동안 유럽 및 미국 국가에 뒤쳐져 있으며 가장 중요한 이유는 핵심 광원의 한계입니다.유럽과 미국 국가의 레이저 산업은 일찍 시작하여 산업용 레이저 응용 시장을 오랫동안 지배하여 세계에서 가장 중요한 시장 점유율을 차지했습니다.물론 레이저 청소 및 기타 신흥 시장에 더 많은 리소스가 투자되어 선점자 우위를 형성하고 있습니다.
최근 몇 년 동안 국내 레이저 제조업체가 핵심 광원 분야에서 외국 독점을 계속 깨고 레이저 가격이 급격히 하락함에 따라 국내 레이저 청소 장비의 개발 및 적용 조건도 만들어졌습니다.한편, 판금 절단 시장 경쟁은 매우 뜨거워지고 있으며, 국내 제조업체는 차별화된 경쟁을 모색하기 위해 새로운 성장 포인트를 긴급히 찾아야 합니다.여러 요인에 힘입어 국내 레이저 클리닝 산업이 빠른 속도로 진입하기 시작했습니다.
산업 문제를 해결하고 제조 산업의 업그레이드 권한을 부여
표면 처리와 관련된 장면은 매우 복잡하고 물체 표면 부착의 구성과 구조가 다르기 때문에 레이저의 메커니즘과 레이저 클리닝도 다르기 때문에 레이저 청소로 이어지는 것은 절단, 마킹 및 기타 응용 프로그램은 홍보하기 쉽고 기업에 강력한 프로세스 연구 및 개발 능력이 필요합니다.또한, 레이저 세척에는 레이저를 사용하여 다른 매트릭스 재료 세척을 달성하는 방법도 하나 있습니다. 레이저 제조업체에게도 매우 큰 도전 과제입니다.
현재 진행 상황에서 국내 레이저 클리닝 장비는 계속해서 전력을 돌파하고 점차 고전력 분야의 대체를 실현하기 시작했지만 진정으로 성숙한 장비는 많지 않으며 대부분은 아직 실험 조정 단계에 있습니다."레이저 청소 장비의 대규모 산업 응용, 안정성 및 자동화는 더 높은 요구 사항이며, 레이저, 모션 제어, 레이저 및 기타 측면과 최적화에서 고려해야 할 필요가 있습니다. "플랫폼 기술에 대한 우리의 전문 지식을 활용하여 회사는 계속 작업할 것입니다. 업스트림 공급업체 및 다운스트림 고객과 긴밀히 협력하여 설계를 최적화하고 고급 제조 분야에서 레이저 세척 기술의 채택을 가속화합니다."
게다가 어떤 선진 기술과 공정이 시장에서 받아들여지기까지는 어느 정도의 시간이 걸립니다.2020년 시장 성과의 관점에서, Jept 및 기타 제조업체가 계속 투자를 늘리고 반복 제품을 업그레이드함에 따라 레이저 청소 시장에 대한 국내 열정이 서서히 상승하고 있으며 상류 및 하류 산업 체인의 관심이 점점 더 커지고 있습니다. 높은.또한 첫 번째 국가 기술 표준의 제정은 국내 레이저 세척 시장을 더욱 표준화하고 다운스트림 애플리케이션 생태학의 추가 개방을 위한 토대를 마련할 것입니다.